公司新闻, 10-23-2026
自动化产线配套升降平台、剪叉式升降台、工位举升机广泛应用于物料上下料、工装对接、仓储转运等环节。区别于水平移动设备，升降平台的核心风险集中在垂直升降行程中，平台台面与地基、机架、上方结构之间持续形成动态夹挤区。光电保护、安全光栅等非接触防护手段易受物料遮挡、工件轮廓变化、粉尘水雾干扰，且仅能覆盖固定检测平面，难以识别肢体误伸入台面底部、侧边间隙等隐蔽危险区域，无法完全满足 GB/T 16855.1、EN ISO 13849-1 对挤压、剪切风险的防控要求。安全触边作为接触式安全感知部件，布置于升降平台台面下沿、侧边围边、剪叉机构外侧等危险边缘，与原有安全装置形成互补防护体系，解决垂直往复运动场景下的安全盲区问题。
适配升降平台工况的安全触边采用压力感应结构，可沿平台异形边缘连续布设，支持直角转角、圆弧轮廓折弯适配，适配固定式举升台、移动式剪叉升降平台等多种机型。产品响应时间≤15ms，搭配双通道安全控制器构建独立安全回路，系统可达 Category 3、PL d 安全性能等级，安全回路独立于升降主控制系统，规避主控程序异常带来的防护失效风险。护套选用耐油、抗撕裂 TPU 材质，防护等级 IP67，可耐受车间切削液飞溅、粉尘堆积、高低温交替等工况；触发力值稳定可控，无论正向受压还是侧向剐蹭挤压均可可靠触发，适配升降平台下降过程中低速持续挤压的工况特征，区别于高速移动设备的瞬时碰撞场景。
在升降平台的安全控制逻辑中，安全光栅、光电传感器承担区域预检测功能，在障碍物进入危险区域前提前预警；而安全触边聚焦于光栅无法覆盖的台面底边、侧沿夹点。当平台下行过程中，人员肢体、异物意外进入台面下方间隙，触边受挤压形变后，即刻输出信号切断升降驱动回路，停止下行动作，部分方案可配置反向回升逻辑，快速释放夹挤空间，从根源降低夹伤风险。相较于传统刚性防撞条，柔性安全触边兼具信号触发与缓冲作用，在触发安全停机的同时吸收挤压力，减少台面、工装工件的磕碰损伤，尤其适合产线人工上下料工位、人员频繁介入的接驳点位。
该系列安全触边支持按需裁切分段安装，分段式信号输出方案能够区分不同位置触发信号，便于运维人员快速定位夹挤点位，开展现场排查。产品具备百万次级机械寿命，适配升降平台高频往复启停、长时间静置承压的运行特点，在持续反复挤压、回弹工况下保持信号输出一致性，降低设备定期校验与维护成本。
机械安全防护正由单一区域防护转向危险轮廓全边缘防护。针对升降设备的动态夹挤风险，非接触式防护负责空间预警，安全触边作为边缘兜底防护，补齐垂直运动场景的防护短板，形成 “区域预警 — 边缘接触急停” 的安全闭环。标准化与定制化相结合的安全触边方案，可根据不同升降平台台面尺寸、夹点位置做适配开发，为自动化举升设备提供合规可靠的接触防护方案，助力制造企业在自动化改造中平衡工位作业效率与人机交互安全。
