公司新闻, 10-16-2026
橡塑、复合材料成型机依靠模板合模产生巨大锁模压力，在换模、清模、人工放置嵌件、试模调试阶段，操作人员需要近距离进入模具周边作业空间。设备原有安全光栅、安全门联锁作为主防护手段，在现场工况下存在固有局限，模具分型面、模板侧沿、抽芯机构边缘容易形成防护死角，车间漂浮的粉尘、脱模剂气雾会干扰光电传感信号，异物遮挡、传感器偏移都可能造成探测失效，一旦设备误触发合模动作，容易引发挤压、剪切类机械伤害。安全触边作为接触式安全传感部件，部署于成型机运动模板外缘与活动护边，构成独立的二级防护回路，为主防护系统失效时提供兜底安全保障，满足 GB/T 22530 与 EN ISO 13849 机械安全规范的冗余设计要求。
成型机的危险区域集中在移动模板四周、模具开合边缘、顶出机构与抽芯运动部位，这些轮廓多为直线加圆弧转角组合，传统固定式防护栏会限制模具调试、工件取放操作，影响设备作业效率。安全触边采用柔性橡胶型材，支持随形裁切与转角拼接，可完整贴合成型机活动模板外缘轮廓，不占用模具操作空间，不干涉正常开模、合模动作。当合模动作过程中，人员肢体或异物接触挤压触边型材，内部传感结构发生形变，安全回路即刻断开，信号快速传递至安全继电器，切断成型机液压或伺服驱动输出，终止合模运动。整套系统触发响应迅速，依靠物理接触感知，不受脱模剂雾汽、粉尘、模具反光干扰，适配橡塑成型车间高温、油污的工况环境，稳定应对成型机高频次开合循环。
安全触边配套监测回路具备持续线路自检能力，当线缆磨损、内部回路断线或短路时，系统可识别故障并锁定设备，禁止启动合模周期，规避防护部件失效后设备无保护运行的隐患。产品护套可实现 IP67 防护等级，耐受车间油污喷淋与粉尘堆积，在模具周边间歇性高温辐射环境下保持型材弹性与触发性能。产品方案既可以在成型机整机出厂阶段预装集成，也能够针对存量注塑、热压成型设备开展现场改造，改造过程无需大规模拆解液压与主机电控系统，仅在运动模板边缘加装铝轨固定型材，缩短设备停机改造周期，适配橡塑装备厂商新机配套与终端工厂安全整改两类需求。
在成型机安全防护架构中，安全触边并非替代安全光栅、安全门联锁，而是与光电传感、门联锁装置形成分层防护体系。安全光栅负责危险区域的非接触提前探测，安全门联锁管控护门开启状态，安全触边作为最后一道接触式防线，在前两级防护出现失效、人员意外进入合模边缘时执行紧急停机。三级防护相互独立，信号回路分开监控，降低单一防护失效带来的安全风险，覆盖正常生产、模具清理、嵌件放置、设备维护等全作业场景。在汽车零部件、日用塑料、橡胶制品成型产线落地应用中，该组合防护方案有效消除模板边缘剪切夹挤隐患，帮助设备制造企业和生产工厂完成机械安全验收，兼顾生产操作便捷性与现场人员安全管控。
橡塑复合材料成型行业持续向自动化、无人化方向升级，但换模、试模等工序仍离不开人员近距离介入，设备安全设计从单一隔离防护转向多重冗余安全体系。安全触边凭借轮廓适配性强、工况抗干扰、便于存量改造的优势，成为成型机危险运动边缘防护的核心组件。后续产品研发将针对大吨位热压成型、多工位旋转成型设备，优化型材截面与耐温配方，推出适配不同锁模力成型设备的标准化、定制化安全触边解决方案，持续完善橡塑成型装备的安全防护能力。
