公司新闻, 08-05-2026
智能工厂与智慧物流体系持续升级，AGV无人搬运小车、AMR自主移动机器人、物料转运台车、车间电动移动底盘等自动化移动设备，已成为车间物料输送、仓储周转、生产线配送的核心装备。移动小车具备高频往返、人机混行作业的特点，设备运行速度快、行走路径复杂、现场人员流动密集，车身低位盲区、低矮障碍物识别失效、人车剐蹭碰撞、脚部碾压等安全隐患，成为企业设备安全管控的难点。传统激光雷达、视觉避障、红外感应等远距离探测方式，普遍存在低位探测盲区，无法识别地面杂物、货架支脚、人员脚部、低矮工装，容易造成防护失效。安全触边作为近身柔性接触式防护方案，可适配各类移动小车结构特性与作业工况，构建近距离、零盲区、高稳定的末端安全防护体系。
安全触边依托纯物理压力感应原理运行，完全适配移动小车高频移动、复杂路况的作业需求。产品采用整体挤出中空柔性橡胶结构，内部布设平行导电，设备正常行驶状态下保持分离，小车正常行进、转向、启停不受影响。车身任意位置接触障碍物、人员肢体、地面凸起物料时，胶条受压形变促使内部导通，瞬间输出紧急制动信号，小车即刻断电、停驶、锁止行走机构，杜绝碰撞、碾压、剐蹭事故。外力脱离后胶条自动回弹复位，设备恢复正常运行。工业常闭回路设计自带断线自锁保护，线路破损、胶条断裂、接线脱落时设备自动停机，杜绝防护失效隐患，完全符合工业移动设备功能安全标准，是激光避障、视觉避障的核心兜底防护配置。
移动小车运行工况复杂，车间粉尘、地面碎屑、光线变化、货架遮挡等环境因素，会直接干扰光学与雷达探测设备的识别精度，频繁出现漏识别、误识别、误停机问题。安全触边不受光线、粉尘、杂物、电磁干扰影响，依靠物理接触触发防护，无论车间环境洁净度高低，均可保持稳定灵敏的防护性能，保障小车7×24小时连续转运作业，避免无效停机造成的物流周转效率下降，适配仓储物流、汽车智造、电子车间、橡塑工厂、冷链库区等各类生产场景。
各类移动小车结构形态差异化显著，常规防护设备难以实现全覆盖防护。AGV、AMR移动机器人车身低矮、底盘贴近地面，低位盲区容易突出；重载转运台车车身厚重、惯性大，制动距离长，碰撞破坏力更强；轻型配送小车边角多、异形结构多，常规防护器件无法贴合安装。安全触边具备柔性可裁切、可任意弯折的结构优势，可根据小车车身尺寸、边角弧度、底盘轮廓按需塑形，完整包覆车身前沿、两侧底边、车尾死角、转角盲区，实现360度闭环贴身防护，无防护断点、无探测死角，解决各类非标移动小车的防护适配难题。
人机混行场景下的柔性缓冲特性，是安全触边适配移动小车的核心优势。传统刚性防护结构或纯电子感应方案，触发瞬间无缓冲过程，容易造成人员磕碰、设备撞击、物料倾倒等二次损伤。安全触边外层高弹性橡胶材质兼具感应与缓冲双重功能，小车意外接触人员、设备、墙体、货架时，可有效缓冲行进惯性带来的冲击力，大幅降低人体挤压伤害，同时避免小车机身、外壳、行走轮组硬性撞击破损，减少设备维修成本与物料损耗，兼顾安全防护与资产保护双重价值。
安全触边适配新旧移动小车无损加装改造，落地成本低、改造周期短。全新出厂的AGV、AMR小车可直接预装配套安全触边，实现出厂标准化防护；存量在用老旧小车无需打孔改机、无需改动原车控制系统，通过卡扣、底座、双面胶多种固定方式即可快速加装，适配各类品牌、各类型号移动底盘设备。安装完成后无需复杂校准调试，简单按压测试即可投入使用，大幅降低企业智能化设备安全升级门槛。
针对不同细分场景的移动小车，安全触边可实现工况定制化适配。仓储常温场景选用标准耐磨款，满足高频次连续行走防护需求；冷库、低温物流场景适配耐低温定制型号，杜绝低温环境橡胶硬化、感应失灵；油污、粉尘较重的工业车间选用耐油、抗老化、高防护等级型号，长期抵御杂质侵蚀；重载重型转运小车搭配加厚抗碾压触边，可承受重载设备高频撞击与挤压，使用寿命更长。多样化规格体系可覆盖轻型、中型、重型、异形各类移动自动化设备防护需求。
在智能物流无人化推进进程中，单一远距离避障方案已无法满足人机混行安全标准，“雷达远距离预警+安全触边近身急停”的双重防护模式，成为移动小车行业标准化安全配置。远距离设备负责提前预判障碍物减速预警，安全触边负责近距离接触兜底急停，解决低位盲区、识别失灵、突发闯入等风险，构建多级立体安防体系。
安全触边凭借零盲区防护、强抗干扰、柔性缓冲、适配性广、性价比高的核心优势，解决移动小车行业低位盲区、工况复杂、误触发频繁、改造成本高的痛点，提升无人转运设备的运行安全性与稳定性，为智能工厂、智慧仓储无人化物流体系安全运行提供坚实保障。
