公司新闻, 08-04-2026
轮胎制造工艺流程复杂，成型、硫化、输送等工序包含大量往复移动、开合翻转、直线进给的重型机械设备。设备运行过程中存在挤压、剪切、碰撞等高风险点位，车间环境伴随橡胶粉尘、油污、温度波动，传统安全光幕、激光防护容易受到粉尘遮挡造成防护失效，刚性护栏又会影响上下料、设备调试与日常检修。安全触边作为接触式柔性安全防护元器件，适配轮胎车间复杂工况，针对各类移动设备危险边缘构建最后一道安全屏障，现已成为轮胎工厂安全技改与新机配套的主流防护方案。
安全触边采用一体挤出 EPDM 耐油橡胶中空结构，内部搭载导电接触回路。设备移动边缘接触人体、工件或障碍物时，橡胶腔体受压形变，内部导电触点导通，瞬时向控制系统发送停机信号，实现设备紧急制动。产品具备失效安全特性，线路破损、触边断裂时自动触发停机指令，满足机械安全标准要求，适配轮胎行业设备安全回路搭建。针对轮胎车间粉尘、油污、温差环境，选用高耐老化橡胶材质，防护等级可达 IP65，能够长期抵御胶料油污附着、粉尘侵入，保障持续稳定感应。
轮胎全生产线多类核心设备均可配套部署安全触边，覆盖从半成品加工到成品硫化、转运全流程。轮胎成型机是安全触边应用广泛的设备，传递环、成型鼓移动端面、侧移机架、卸胎机构均存在夹挤风险，操作人员调整胎坯、清理辅料时容易遭遇机械挤压。将安全触边完整铺设在传递环外缘与机架移动前沿，设备运行过程一旦接触操作人员肢体，立刻停止进给动作，弥补光幕在曲面结构、近距离防护存在的盲区。定型硫化机开合模移动横梁、活动中梁、自动上下胎机械手边缘安装安全触边，应对模具闭合、机械手转运胎坯带来的挤压风险，兼顾高温车间工况下长期连续使用需求。压延机、挤出机配套输送小车、裁断移动机架，胎面、胎侧半成品输送移动平台，沿设备活动边界布置安全触边，防止操作人员靠近辊筒区域发生意外。车间内转运胎坯、成品轮胎的 AGV 搬运机器人，车身四周加装安全触边，作为次级防护手段，雷达避障失效情况下实现接触急停，避免人车碰撞。后充气装置、轮胎检测设备、橡胶开炼辅助移动机架，同样可依托安全触边实现危险区域接触防护，覆盖设备直线移动、旋转摆动、开合运动各类危险边界。
相较于其他防护器件，安全触边更加适配轮胎制造行业的生产特点。安全光幕依靠光束形成防护区域，粉尘、橡胶碎屑附着光学镜片会造成信号误判、防护失效，安全触边依靠物理压力感应，不受粉尘、光线干扰，持续稳定工作。柔性橡胶材质可自由裁切长度，支持直线、弧形设备边缘贴合安装，应对成型机、硫化机不规则曲面机架，安装布局灵活，无需改动设备主体结构。触发力经过优化调试，兼顾灵敏性与抗干扰能力，正常物料轻微触碰不会误停机，人体接触快速响应，保障生产线运转效率。整套系统布线简洁，搭配安全继电器组成双通道安全回路，满足设备安全等级要求，后期检修维护便捷，零部件更换成本更低。柔性本体兼具缓冲效果，设备意外接触工件时，减轻机械冲击，同步保护操作人员与工装胎坯。
落地轮胎车间防护方案时，需要结合设备结构规范选型与安装。优先选用耐油、抗橡胶粉尘腐蚀的 EPDM 材质安全触边，长期处于硫化车间高温区域的设备，匹配宽温域型号。安装位置覆盖设备所有外凸移动边缘，不留防护断点，使用配套铝合金型材固定，避免橡胶本体直接与尖锐金属摩擦造成破损。线缆布设远离高温模具、蒸汽管道，做好防油污包裹处理，信号线接入安全继电器构建冗余安全回路。建立常态化巡检机制，定期清理触边表面附着胶料、粉尘，测试触发停机功能，检查橡胶表层有无硬化、开裂，及时更换老化部件，持续保障防护功能有效。
随着橡胶轮胎行业自动化、智能化持续升级，安全生产监管标准不断收紧，企业持续推进设备安全升级。安全触边凭借高环境适应性、无盲区接触防护、稳定可靠的运行表现，有效化解轮胎各类重型移动设备的机械伤害风险，平衡生产效率与人员安全，为轮胎制造企业打造合规、可靠、长效的设备安全防护体系提供成熟可行的解决方案。
