公司新闻, 07-24-2026
汽车制造涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大核心工艺，生产线自动化程度高，大量移动、升降、开合类设备持续运转，人机交互频繁，挤压、碰撞、夹碰安全风险集中。安全触边凭借耐粉尘、抗油污、可异形贴合、常闭回路安全可靠等特性，广泛部署于各大工艺工段自动化装备，构建近身柔性安全防护体系。
冲压车间内，安全触边安装于冲压机床移动防护门、板材自动送料机构侧边、废料转运推料装置边缘。冲压设备运行行程大，防护门启闭过程容易夹伤操作人员，送料机构往复运动存在肢体卷入风险。车间常年散布金属粉尘与润滑油雾，光学光幕容易受到污染产生误停机。安全触边贴合防护门前沿与机构活动边沿布设，接触障碍物即刻触发设备急停，保障板材上料、模具调试、日常巡检过程中的人员安全，保障冲压产线连续稳定运转。
焊装车间是安全触边应用区域，适配车身焊接机器人移动滑台、自动化夹具翻转机构、工件转运台车、焊装线移动隔离防护门、车身定位升降工装。焊接作业持续产生金属焊渣、烟尘、飞溅火花，普通传感元件容易受损失灵。高防护改性安全触边具备耐高温、耐焊渣溅射、抗油污能力，布置在机器人行走轨道边界、夹具开合边缘、转运台车四周，机器人与工装运动途中一旦接触人员或异物，迅速切断动作动力，杜绝机械夹持、碰撞挤压事故。AGV 车身转运小车底盘全线包覆安全触边，弥补激光雷达低位探测盲区，避免转运过程剐蹭车身、撞击现场工作人员。
涂装车间工况具备高湿度、化学品挥发特点，安全触边应用于车身输送升降滑撬、涂装房电动平移门、工件进出密闭通道隔离门、预处理工段升降装置。车间环境水汽充沛、存在涂料气雾，常规电子传感器易受潮故障。密封等级达到 IP67 及以上的安全触边部署于各类门体闭合边沿与升降设备底边，门体关闭、滑撬升降阶段实现遇障急停，防止车身、人员被夹挤，同时保护涂装区域密闭生产环境不受意外扰动。
总装车间自动化输送设备密集，安全触边配套整车装配输送线升降滚床、底盘举升设备、轮胎输送移栽机、自动化装配工装、工位移动防护隔断。总装线人员流动量大，操作工在两侧同步开展装配作业，输送机构往复移动存在磕碰风险。安全触边沿滚床两侧、举升平台四边、工装活动边沿完整布设，设备运行遭遇异物及时锁止动作，兼顾装配效率与人身防护。车间物料转运 AMR、零部件配送机器人周身加装安全触边，实现厂区内零部件转运近身防撞。
零部件配套生产工段同样大量使用安全触边，座椅装配升降台、车灯自动化组装设备、保险杠注塑设备、电池包装配工装、新能源车型电芯搬运机器人均可适配。新能源汽车电池 PACK 生产线对防爆安全具备严苛要求，防爆型安全触边无电火花产生，部署于电池模组移栽机构、密闭隔离门位置，规避易燃易爆环境下的安全隐患。
厂区物流配套装备同样纳入防护范围，成品车转运摆渡车、零部件仓储 AGV、装卸货升降平台、厂区电动隔离大门均安装安全触边。车辆与转运设备低速移动过程中实现周身防护，防止成品车身碰撞刮擦，减少资产损失，同时保护现场运维人员通行安全。汽车制造全流程设备以中低速往复、升降、开合运动为主，各类设备大量存在弧形边角、狭长活动边沿，光学防护难以实现全覆盖。安全触边支持任意裁切、弯折，适配各类非标自动化设备轮廓，常闭断线自锁回路满足汽车行业机械安全标准，可单独搭建近身防护，也能够搭配激光扫描仪、安全光幕组成多级安防系统，成为整车及零部件生产线安全改造、新机配套的主流柔性防护配件。
